Jak przygotować szkło zanim trafi na drukarkę UV do szkła?
Coraz więcej firm drukuje na szkle, bo ten efekt wygląda elegancko i jest trwały. Problem zaczyna się, gdy grafika odpryskuje albo ściera się po kilku dniach. Kluczem jest przygotowanie podłoża. Poniżej znajdziesz praktyczne kroki, które pomogą uzyskać powtarzalny efekt na drukarce uv do szkła.
Szkło powinno być czyste, odtłuszczone, odjonizowane, suche i w temperaturze pokojowej.
Zacznij od aklimatyzacji szkła, aby uniknąć skraplania pary. Pracuj w czystej strefie, gdzie kurz nie osiada na powierzchni. Używaj rękawiczek nitrylowych, aby nie zostawiać śladów. Po myciu usuń ładunki elektrostatyczne antystatyczną szczotką lub przedmuchem jonizującym. Na końcu odłóż taflę na czysty stojak, nie dotykając strefy druku.
Jak usunąć zabrudzenia i odtłuścić powierzchnię szkła przed drukiem?
Najpierw mycie, potem płukanie wodą dejonizowaną, na końcu odtłuszczanie alkoholem izopropylowym.
Umyj szkło łagodnym detergentem, aby usunąć kurz i tłuszcz. Spłucz dokładnie wodą dejonizowaną, żeby nie zostały zacieki. Odtłuść alkoholem izopropylowym i wytrzyj bezpyłową ściereczką z mikrofibry. Stosuj metodę dwóch ścierek. Jedna do nawilżenia, druga do osuszenia. Unikaj ręczników papierowych i środków z silikonem. Gdy to możliwe, dodaj krótki przedmuch jonizujący, aby zbić ładunki i pył. Po czyszczeniu nie dotykaj miejsca druku.
Kiedy warto zastosować primer lub inny środek adhezyjny na szkło?
Gdy test taśmy wypada słabo, gdy szkło jest bardzo gładkie, hartowane lub narażone na intensywne użytkowanie.
Primery do szkła zwiększają energię powierzchniową i pomagają w trwałości nadruku. Stosuje się je cienką, równą warstwą. Najpierw próbka na odpadu, potem właściwa produkcja. Wybieraj środki przeznaczone do szkła i zgodne z atramentem w Twojej drukarce uv do szkła. Daj czas na odparowanie zgodnie z kartą produktu. Jeśli drukujesz tylko w strefie grafiki, rozważ aplikację selektywną, aby nie zmieniać wyglądu całej tafli.
Jak zmatowić lub zwiększyć przyczepność bez uszkodzeń?
Użyj delikatnej mikro-abracji lub aktywacji powierzchni, zamiast mocnego szlifowania.
Lekko przetrzyj strefę druku bardzo drobną gąbką ścierną, a następnie dokładnie odkurz i odtłuść. To poprawi mikrozaczepność warstwy farby. Alternatywą jest aktywacja koronowa, plazmowa lub krótkie opalanie płomieniem. Te metody zwiększają energię powierzchni bez widocznych rys. Pamiętaj, że matowienie zmienia odbicie światła. Zastosuj je tylko tam, gdzie chcesz uzyskać efekt lub poprawić adhezję.
Czy stosować poddruk biały i jak przygotować jego warstwę?
Tak, gdy drukujesz kolor na przezroczystym szkle lub w odbiciu lustrzanym od spodu.
Warstwa biała stanowi tło, które uwidacznia kolor. Przy druku frontowym najpierw kładziesz kolor, potem biały jako podbitkę od spodu. Przy druku od spodu w odbiciu lustrzanym najpierw drukujesz kolor w lustrze, a na końcu biały jako tło. Przygotuj biały jako osobny kanał. Zastosuj niewielkie zawężenie obrysu, aby uniknąć jasnej obwódki. Dobierz krycie bieli do efektu. Pełne krycie daje intensywne kolory, półton daje efekt półprzezroczysty. Zostaw mały odstęp od ostrych krawędzi tafli, aby ograniczyć ryzyko odspajania.
Jak dobrać ustawienia utwardzania UV dla szkła?
Zacznij od niższej mocy i wolniejszego przejazdu w pierwszych warstwach, a pełne utwardzenie zrób na końcu.
Szkło odbija światło i odprowadza ciepło. Dlatego warto budować nadruk stopniowo. Pierwsza warstwa powinna mieć dobrą przyczepność, nie musi być całkowicie twarda. Końcowe przejście wykonaj z większą mocą lamp. Sprawdzaj efekt testem paznokcia, testem szmatki z alkoholem oraz prostym testem taśmy. Zwróć uwagę na grubsze miejsca, zwłaszcza na bieli i lakierach. Jeżeli atrament jest kruchy, zmniejsz energię utwardzania w trakcie budowy warstw i zwiększ ją tylko na finisz.
Jak zabezpieczyć krawędzie i elementy cylindryczne przed drukiem?
Krawędzie maskuj i stabilizuj, a elementy cylindryczne ustaw na przystawce obrotowej lub w dedykowanym mocowaniu.
Na płaskich taflach oklej krawędzie cienką taśmą, aby ograniczyć gromadzenie farby i ułatwić czyste odcięcie. Podłóż silikonową matę albo użyj stołu z podciśnieniem. Sprawdź równą wysokość całej powierzchni, aby nie przetarła głowica. Przy butelkach, szklankach i rurach stosuj uchwyty centralizujące lub moduł obrotowy. Ustal oś, wyeliminuj bicie i upewnij się, że odległość do głowicy jest stała na całym obwodzie. Unikaj nadruku na ostrych krawędziach i fazach.
Gotowy do próbnego zadruku kontrolnego?
Tak, wykonaj test z małymi polami, cienkimi liniami i próbkami bieli, zanim zaczniesz produkcję.
Przygotuj arkusz testowy z gradientami, polami apla, cienką typografią i różnymi gęstościami bieli. Wydrukuj w docelowych ustawieniach. Sprawdź kolor, pasowanie bieli, ostrość i brak smug. Zrób szybki test taśmy i przetarcia alkoholem. Zapisz ustawienia lamp, prędkość, wysokość głowicy i rodzaj podkładu. Taka karta procesu pozwoli szybko powtórzyć sukces przy następnym zleceniu.
Dobrze przygotowane szkło to mniej poprawek i powtarzalna jakość. Kilka prostych kroków daje trwały nadruk i spójny kolor. Warto wdrożyć własny standard pracy i trzymać się go przy każdej serii.
Zamów krótką konsultację i dobierz sprawdzony workflow oraz materiały eksploatacyjne do swojej drukarki uv do szkła.
Szukasz sposobu na trwały nadruk bez odprysków i powracających reklamacji? Sprawdź krok po kroku workflow, testy kontrolne i ustawienia UV, dzięki którym uzyskasz powtarzalne kolory i mniej poprawek: https://truebluemedia.pl/drukarki/yf-3220g.
